激光氧气切割激光氧气切割原理是用氧气与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热,同时,被激光熔融的材料又被氧气从反应区吹出并形成切口。
氧化反应为放热反应,使得这种方法所需能量只是熔化切割的1/2,但切割速度比气化切割和熔化切割都快,所以这种切割方法主要用于一些较难切割的物料,如碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中,这些方法不能从模具中分离出来,在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本,而且降低了产品加工的精度,激光切割加工,影响了产品的可重复性,不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具,缩短生产时间,降低生产成本,提高产品精度。
为什么要使用激光切割加工钣金?
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;
2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm;
3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;
4.速度快:切割速度可达10m/min,激光切割价格,定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;
5.切割质量好:无接触切割,激光切割厂家,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;
6.不损伤工件:激光切不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;
7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,激光切割,都可以进行无变形切割;
8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材;
9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;
10.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间。
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